當今社會,金屬的腐蝕已得到了廣泛的研究和重視,隨著鋼鐵工業和鋼鐵制造業的發展,世界鋼鐵產量約有十分之一因腐蝕而報廢,我國每年生產鋼材數億噸,但因鋼材生銹而蒙受上億資產的損失,可見金屬銹蝕對國民經濟、對企業發展會造成嚴重的影響,同時金屬腐蝕還危害人身安全,造成環境污染。
對金屬制品采取各種防腐措施前,除銹是必要的工藝步驟。目前的除銹方法主要有機械法、化學法兩大類。機械法是由人工敲鏟、打磨和噴砂處理,缺點是勞動強度大、效率低、粉塵污染嚴重,且受到構件形狀的限制,部分銹跡難以清除。化學法中的酸洗法具有效果好、效率高、工藝操作簡單、成本低等一系列優點,是目前除銹劑的發展方向。下面給大家介紹一下除銹劑的生產工藝及配方供大家參考。
1、配方
該配方主要成分為鹽酸、添加劑和水,添加劑由磷酸、十二烷基硫酸鈉、六亞甲基四胺、油酸、三乙醇胺、檸檬酸按一定比例構成。配方參數如下:
鹽酸:45~60%
磷酸:4.5~5.5%
六亞甲基四胺:0.3~0.6%
十二烷基硫酸鈉:0.3~0.6%
三乙醇胺:0.2~0.3%
檸檬酸:適量
油酸:適量(以油膜恰好覆蓋溶液表面為準)
草酸:適量
水:余量
從配方上看,鹽酸的濃度是比較高的,之所以選取這樣高的濃度主要是加快除銹速度,提高生產效率,另一方面,除銹速度增快也相對減緩了工件的腐蝕,磷酸的加入能有效絡合溶液中的二價和三價鐵離子,延長溶液的使用壽命。酸洗緩蝕劑將其與六亞甲基四胺復配起到協同作用。緩蝕劑的加入既不影響制件表面氧化物的清除,又能有效地保護制件基體少被腐蝕,減少氫脆對制件的危害。選取的復合表面活性劑能溶于酸液,有助于油污的分散及銹層的脫落,也起到抑制酸霧的作用。油酸的加入是本配方的獨特之處。實際上在篩選配方時,首先想到的是表面活性劑,能夠溶于酸的均不理想,不溶于酸的效果較好,油酸與之相比效果一樣,能起到表面活性劑的作用,有助于表面覆蓋一層油膜。
2、制備步驟
在裝有攪拌裝置的反應器中加入一定量的水,然后緩慢升溫到40℃左右,邊攪拌邊加入六次甲基四胺使其充分溶解,再加入鹽酸,待完全溶解后,依次加入已溶解的檸檬酸、十二烷基硫酸鈉,充分乳化分散后靜置一段時間,再緩慢加入油酸、磷酸、三乙醇胺,補足余量的水,混合攪拌30~40min,即得透明的新型除銹劑成品液。
3、工藝流程
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